Revêtement en poudre de composants métalliques
Finition métallique précise et durable Finition de surface selon la palette de couleurs RAL
Devis rapides et flexibilité
Nous répondons dès le prochain jour ouvrable.
Une production
intégrale sur un site unique, de l’analyse technique à l’assemblage final.
Un savoir-faire
porté par une équipe expérimentée, alliant technologie, expertise humaine et exigence qualité.
Une fiabilité
éprouvée, forte de plus de 30 ans d’expérience et d’un taux de réclamation inférieur à 0,1 %.
metalier
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est intégré directement dans notre flux de fabrication et intervient de façon continue après le pressage, le formage et le soudage. Nous revêtons exclusivementnos propres produits, ce qui nous confère un contrôle total sur la qualité, les délais et la continuité de chaque étape de production.
L’application manuelle de poudre et une préparationde surface soignée garantissent un aspect régulier, une forte adhérence et une haute durabilité — même pour les petites et moyennes séries de production. Le revêtement étant réalisésur site, directement avant l’assemblage et le marquage, le risque de dommages est minimisé et la qualité globale du produit reste stable.
Dans notre atelier de revêtement en poudre à Brno, nous traitons l’acier de construction, l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium jusqu’à 250 × 180 × 100 cm. Les composants plus grands sont revêtus par des partenaires de confiance. Le revêtement en poudre est utilisé pour la majorité de nos produits finis, notamment les assemblages PLV et POS.
technologie
Technologie de revêtement en poudre
Application manuelle de poudre
La poudre est appliquée manuellement à l'aide d'un pistolet de projection, ce qui rend cette méthode particulièrement adaptée à la production sur mesure et aux géométries plus complexes. L'application manuelle permet un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement, une couverture homogène et une qualité de surface finale optimale, garantissant unefinition régulière et durable.
Polymérisation thermique au four
Après l'application de la poudre, les pièces sont polymérisées au four à des températures allant jusqu'à environ 200 °C. Le processus de polymérisation crée une surface homogène, mécaniquement durable, avec une longue durée de vie et une résistance fiable à l'usure, aux chocs et aux contraintes environnementales.
Équipements
Équipements & installations de l'atelier de revêtement en poudre

Cabine de revêtement en poudre manuelle
La cabine de revêtement manuelle est conçue pour la production sur mesure et accueille des composants de tailles variées, permettant une application de poudre efficace, flexible et de haute qualité sur une large gamme de pièces.

Four de polymérisation
Le four de polymérisation est utilisé pour le durcissement thermique des surfaces revêtues en poudre sur les composants de petite et moyenne taille. Il garantit une finition homogène et durable, et offre la résistance mécanique requise pour des pièces en tôle revêtues de haute qualité.

Zone de préparation
Ce poste de travail prend en charge le dégraissage, le nettoyage et la préparation mécanique de la surface — des étapes essentielles pour garantir une forte adhérence, une durabilité à long terme et une résistance globale optimale de la finition finale en poudre.
Nos clients parlent de nous
Managing Director, Bakof group s.r.o.
Jan Přibyl
Olejník s.r.o. est notre partenaire fiable dans la fabrication métallique. Nous apprécions particulièrement la qualité, les délais de livraison rapides et le soutien professionnel dans la résolution de diverses problématiques technologiques.
Propriétaire, Moravian Outsourcing
Frank Schoon
Nous collaborons avec Olejník s.r.o. depuis de nombreuses années et en sommes très satisfaits. Leurs normes de qualité élevées, leur flexibilité et leur approche proactive, combinées à des prix compétitifs, en font un partenaire fiable et précieux.
ACHETEUR STRATÉGIQUE, TPR s.r.o.
Lukáš Rejman
Nous collaborons depuis longtemps avec Olejník sur la production unitaire et en série. La coopération se déroule sans problème, la qualité est conforme aux accords et les délais sont respectés même dans les cas de délais très courts.
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